鈑金件（jiàn）的成本關鍵來（lái）源於於三個方麵：原（yuán）材料、衝壓模具及其人力資本成本。在其中原材料和衝壓模具成本占據關鍵占比，減少成本（běn）需從（cóng）這兩方麵下手。
1.鈑金件的樣子
鈑金（jīn）件樣子理應有利（lì）於排（pái）樣，盡量（liàng）減少廢棄物，提（tí）升原材料利用率。有效的鈑金樣子設計方案能夠促使鈑金在排樣時原材料利用率（lǜ）高，廢棄物少，進而減少鈑金原材料成本。略微修竅門鈑金（jīn）的外觀設計，就能夠大幅度提高原（yuán）材料的利用率，進而節省零件的成本（běn）。
降低鈑金件加工成本的幾個方法
2.減少（shǎo）鈑金尺寸
鈑金尺寸是確定鈑金（jīn）衝（chōng）壓模（mó）具成（chéng）本的關鍵因素之一。鈑金尺（chǐ）寸（cùn）越多，衝壓模具規格就越多，模具成（chéng）本就會越高，這在衝壓模具包括好（hǎo）幾套衝壓加工工序模時越來越（yuè）更加顯著（zhe）。
（1）鈑金上（shàng）防止狹長特點狹長鈑（bǎn）金樣子（zǐ）不僅零件硬度低，並且（qiě）鈑金在排樣時原材料耗費比（bǐ）較嚴重；與（yǔ）此同時狹長鈑（bǎn）金特點促使衝壓模（mó）具（jù）規格增加，提升模具成本
（2）防止鈑金進行後呈（chéng）“十”字型外觀設計進行後呈“十”字型外觀設計的鈑（bǎn）金在排樣時原（yuán）材料耗（hào）費比（bǐ）較嚴重，與此同時提（tí）升衝壓（yā）模具的規格，提升模具成本。
3.鈑金外（wài）觀設計盡可能簡易
繁雜鈑金外觀設（shè）計必須繁雜的模座和型腔，提升模具生產加工成本。鈑金的外觀應最大限度地（dì）簡易，
4.降低衝壓模具工序數
衝壓模具主要包含二種：工程項目模和連（lián）續模。一個鈑金件的工程項目模很有可能包含好幾套工序模模（mó）具，如首席總裁模、鈑金折彎模、成型模和（hé）壓毛刺模等（děng）。模具工序數（shù）越大，鈑金模具的工序模戶數就（jiù）會越多，衝壓模具成本就會越高。針（zhēn）對連續模也是如此。模具成本與模具的工序數正相關，因而，為減少衝壓模具的成本，理應盡量減少模具的工序數。
a.有效界定鈑金折彎的粘附邊，不合理（lǐ）的鈑金折（shé）彎粘附邊非常（cháng）容易提升鈑金折彎工（gōng）序。
b.設計產品必須盡量減少繁雜鈑金折彎。
c.設計產品必須盡量減少翻折鋪平。
d.此外壓（yā）毛刺一（yī）般一定要單獨的壓毛刺工（gōng）序模。
