鈑金加工（gōng）時現在運用比較常見的技術操作，鈑金加工之所以會變得（dé）如此普通主要是因為它（tā）相比於其（qí）他的加（jiā）工技術具（jù）有簡單方（fāng）便，而且（qiě）可（kě）以幫（bāng）助（zhù）企業提高經濟效益。

生產工（gōng）藝會直接影響到生產（chǎn）零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的後續處理量的（de）指示，通常使用鈑金加工（gōng）來完成。如（rú）果有批量的鈑金零（líng）件，則鈑金加工不如衝壓加工。

為什麽鈑金加工得到了（le）廣泛的應用?它有什（shí）麽優勢?

我們應該先了解鈑金加工（gōng）過程的內容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴塗等加工技術。這些過程通過去除毛刺手動完成，其餘的由機器完成。精（jīng）密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位（wèi）夾具（jù）進行機械化和自動化，從（cóng）而大大提高零件的加工效率和生產質量。切割設備就是一個明顯的例子。切割設（shè）備的數控衝床，激光機（jī），剪切機等均采用（yòng）定位夾具自動化。這些設備在出廠（chǎng）前設置了原點和X和Y坐標，采用數控衝床解決鈑金加工的（de）優（yōu）勢。

1、衝（chōng）壓操作的數量簡（jiǎn）單方便，對於形狀複雜的工件具有優勢，但（dàn）厚度應在可加工的範（fàn）圍內（nèi）。程序編程（chéng）完成後，可以自動處理（lǐ）電路板。除（chú）了需要在早（zǎo）期階段投入一定的成本外，後期的低投入成本可以幫助企業提高經濟效益。

2、成品的（de）質量。衝壓件的質量非（fēi）常（cháng）好，不僅衝（chōng）壓（yā）件具有高精度和平整度，而且使產品一致。

3、數控衝床具有很高（gāo）的生產效率。數字衝床可實現零（líng）件的批量生（shēng）產，生產速度（dù）快。鈑金加工不僅速度快，質量好，而（ér）且還（hái）有多種加工方法，如單衝，連續衝（chōng）床和陣列衝床。