大部（bù）分钣金机壳加工箱体采用金属（shǔ）板材（cái）折弯后（hòu），焊接或（huò）用紧固件（jiàn）拼装而成。缝隙和孔洞是电磁泄漏的主要（yào）地方。钣金机箱上通常有一些活动面板构成的（de）结合处，金属构件在这些结合处（chù）不可能完全接触，只可能实（shí）现点接（jiē）触，这形（xíng）成了一个孔洞（dòng）阵列，称为缝隙。为了减小缝隙的泄漏，应降低（dī）缝（féng）隙的阻抗，影响阻抗（kàng）的因素有：接触面积（接触点数（shù））、接触面的清洁程（chéng）度、接触面上的压力（压力要足以使接触点穿透金属表面氧化层）。在（zài）接缝设计中，应保证机箱沿整个（gè）缝长具有完全的电接触，若实际中无（wú）法实现，必须注意以下几点。

1、缝错叠：缝的两个表面形成电容。由于电容是面积的函数，缝的错叠部应（yīng）尽量大，以提供（gòng）足够的电容耦合。高（gāo）频时，缝等效（xiào）为（wéi）短路。根据经验，缝错叠部分（fèn）与表面间距的比值为5:1。

2、缝接触点：在每条缝的整个长上，间距不超过（guò）λ/20（工业（yè）用设备）或λ/50（微波设备），必须保证（zhèng）严格的电（diàn）接触。

3、适（shì）当增加结合缝隙深（shēn）度和（hé）减小结合缝隙长度（dù）。

4、对于频率大于50MHz的电路，应在机箱或盒体接缝面处加入电屏蔽衬垫，并合理减小螺钉间距，在螺钉及（jí）可能发生相对位（wèi）移处涂上导电胶保证良好的电（diàn）接触。

因此，对于接缝的处（chù）理，常采用螺钉截断缝隙（xì）、EMI衬垫封闭缝隙、焊接的呢过几种工艺相结合的方法，以达到的满意屏蔽效能。