根据钣金五金结构的差（chà）异，机箱加工工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点，钣金机箱加工的过程是怎样的？
　　1、下料：　　
　　①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料（liào）成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切（qiē）角的条料或 块料。　　
　　②冲床：是利用冲（chōng）床分一步或多步在五金板材上将零件展开（kāi）后的平板件冲裁成形各种形状料件，其（qí）优点是耗费工（gōng）时短，效率高，精度高 ，成本低，适用大批量生产，但（dàn）要设（shè）计（jì）模具。　　
　　利用（yòng）模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲（chōng）孔、切角、落料、冲（chōng）凸包（bāo）(凸点)，冲撕裂、抽（chōu）孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相应 的模具来（lái）完（wán）成操（cāo）作，如冲孔（kǒng）落料模、凸（tū）包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。　　
　　2.钳工：沉孔（kǒng）、攻丝、扩（kuò）孔、钻孔--沉孔角度（dù）一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔（kǒng）。　
　　3.翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔（kǒng）上抽成一个（gè）稍大的孔，再攻（gōng）丝，主要用板厚比较薄的钣（bǎn）金加工，增（zēng）加其强度和螺纹圈
数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其（qí）孔周正常的（de）浅翻边，厚度基本没（méi）有变化，允（yǔn）许有厚度的变薄30-40%时，可（kě）得到比正（zhèng）常翻边高度大高 40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大（dà）的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便（biàn）可直接攻丝。　　
　　4.压铆：主要有压铆螺（luó）母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆（mǎo）机或冲床来完成操作，将其铆接到五（wǔ）金件（jiàn）上，还有涨铆（mǎo）方式，需注意
向性。　　
　　5.折弯：折弯就是将2D的平板件（jiàn），折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折（shé）弯模具完成，它（tā）也有一定（dìng）折弯顺序，其原则（zé）是对下一刀不（bú） 产生干涉的先折，会产生干涉的后折（shé）。一般情况下先压铆后折弯，但（dàn）有料件压铆后会（huì）干涉就要先折后压，又有些需折弯（wān）—压铆—再折弯等工 序。　
　　6.焊接：焊接分（fèn）为（wéi）a熔化焊：氩（yà）弧焊（hàn）、CO2焊、气（qì）体焊、手工焊;b压力焊：点焊、对焊、撞焊;c钎焊：电铬焊、铜丝等方式。