鈑金加工（gōng）中出現變形（xíng）怎麽（me）處理

鈑金加工處理來說，因為（wéi）針對鈑金件需要做很多（duō）的處理，尤其是在零件的冷卻（què）過程中，鈑金加工淬火介質的種類、冷卻（què）性能、淬硬性等（děng）與變形有關。冷卻（què）性能的變化可通過改（gǎi）變介（jiè）質的黏度、溫度、液麵壓力、使用添加劑、攪拌等進（jìn）行調節。淬火油的黏度越高，溫度越（yuè）高，橢圓形變形越小。在（zài）靜止狀態下，變形較小。

鈑金加工（gōng）減壓淬火是通過降低淬（cuì）火介質的液（yè）麵壓（yā），從而（ér）延長蒸（zhēng）汽膜階段，高溫區的冷卻速度下降（jiàng），使零件各（gè）部（bù）分的冷卻速度均（jun1）勻。首先將零件從淬火（huǒ）溫度油冷至略高於Ms點的溫度（dù），隨後出爐，在氣（qì）氛中保持（chí），使零件整體溫度均勻，然（rán）後再油冷，使馬氏體相變均勻進行，變形（xíng）的不規則（zé）性得到極大的改善。

一下可（kě）以有效降低鈑金（jīn）加工變形（xíng）：鹽浴（yù）淬火;高（gāo）溫油淬火;減壓淬火;一槽三段淬火（huǒ）。鹽浴淬火和高溫油淬火（huǒ）相似，都是在馬氏體轉變溫度處淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。

為了防止焊接變形在工（gōng）藝措施上應該知道的注意事項：

1、選擇合適（shì）的焊（hàn）接順序。對於組件（jiàn）較多的（de）焊接結構，應當將組件分別焊接、矯（jiǎo）正後，再組裝整體焊接，這樣，總比（bǐ）先裝（zhuāng）配成整體，然後再焊接變形小些。並且局部地方可邊裝邊焊，操作也比較方便。

2、選擇合理的（de）焊接順序。為防（fáng）止焊（hàn）接變（biàn）形，在焊接順序上（shàng），應采取條焊法、退焊法和對稱焊法。

3、反變形法。就是焊前給予焊件一個和焊後變形方向相反的變形，焊接後正好抵消工件焊前的變形。

4、剛性固定法。這種方（fāng）法對減少焊接變形很有效。

5、選用合理的焊接方法和規範。各種焊接方法加熱焊縫（féng）的能量密度和熱量輸（shū）入時不同（tóng）的，對薄板焊接而（ér）言，選用能量密（mì）度高的焊接方法，如采用二（èr）氧化碳氣體保護焊，等離子弧焊來代（dài）替氣焊和手工電弧焊，就可減小焊接變（biàn）形。焊接鋁及鋁合金結構時，氣焊比手工氬弧焊（hàn）變形大得多。