隨著機械工程技術的發展．大量下料機械（xiè）相應產生而且使用功能更全麵、更合（hé）理，已得到廣泛應用。
實踐證明，變形嚴（yán）重影響鈑金工件（jiàn）的製造、安裝和其承載能（néng）力，在某種程度上對（duì）使（shǐ）用功能造成很大影響，也是工件因（yīn）變形和內（nèi）應力造成破壞的（de）主要（yào）因素。
原材料變形缺（quē）陷的危害
原材（cái）料的（de）變形缺（quē）陷主要在鋼材軋製和儲運、吊裝等過程中工（gōng）藝（yì）不合理或違章操作造成的。
例如鋼板材料有較嚴重的不（bú）平變形缺陷，在利用（yòng）龍（lóng）門剪（jiǎn）加工時，變形的鋼板（bǎn）無法在剪床工作台（tái）上（shàng）輸進（jìn）剪床剪刀的部位（wèi），剪切動作無法實現（xiàn）t給加工造成極大困難。由於（yú）產（chǎn）生不（bú）平（píng）、彎曲、扭曲等局部變形缺陷，直接影響放樣、號料和下料的精度和質量，特別是下料工序
除鋼材的外形變形缺陷會影響放樣、號料精度和質量，並影響下料的工藝加工難度外，還（hái）會因材料內應（yīng）力大，在下料後內應力會進一步釋（shì）放，造成變形進一步擴大．變形（xíng）缺陷產生的（de）危害也相應更大。又（yòu）例如（rú），鋼板原材料在軋製過程（chéng）中因（yīn）工藝或設備存在問題，造（zào）成鋼板產生應力和變形，在（zài）氣割下料時由於工序加熱和（hé）原來應力進一步釋（shì）放，下（xià）料後往往會產生更（gèng）大的應力變形，給以後加工成形或組焊工序造成極大（dà）的困難（nán）和影響；
自動化和數字控製下料（liào）機（jī）械（xiè）不但（dàn）提高生產效率，保證產品質量，而且替代了展開（kāi）放樣和劃線工序的工作。例如：數控剪板（bǎn）機、數控衝剪機等功能更健全合理；數（shù）控氧一乙炔切割機，激光（guāng）切割機等的廣泛應用已大（dà）量取代手工切割技術（shù），取得提高生產效益（yì）、保證產品質量的效果。機械下料設備已應用高精尖的技術，例如高壓水切割（gē）技術(切割水束（shù）的壓力（lì）≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板（bǎn）和大型棒料。
