衝壓折（shé）彎加工是（shì）一種金屬加工方法，主（zhǔ）要（yào）涉及將金屬（shǔ）板材通過（guò）衝壓機床和相應的模具進行衝裁和折彎操作，以生產出具有特定形狀和（hé）尺寸的金屬零件或產品。在衝（chōng）壓折彎加工過程中，需要注意以下（xià）細節：
清（qīng）除毛（máo）刺：在彎曲區外側，毛坯剪切和衝裁斷麵可能會產生毛刺。大毛刺容易造成應力集中，使應力值超過材料的強度極限而導致（zhì）彎曲件破（pò）裂。
因此，需要清除這些毛刺，或者（zhě）將有毛刺（cì）的一邊放在彎（wān）曲區的內側（cè），因為彎曲區內側受到的是壓力，不易造成彎曲（qǔ）部位的板料產生裂紋。
控製彎曲半徑：彎曲半徑過小，外（wài）層（céng）金屬（shǔ）變形程度可（kě）能會超過變形（xíng）極限而破裂。因（yīn）此，要控（kòng）製彎（wān）曲半徑，使其不小於材料（liào）允許的最（zuì）小彎曲半徑。
避免在藍脆區和熱脆區加（jiā）工（gōng）：在某些溫度區間，由於過利相的析出或相變，金屬塑性可能（néng）降低，變（biàn）形抗力增加，這個溫（wēn）度範圍稱為藍脆區或熱脆區。進行熱彎加工時，應選擇合理的熱壓溫度，避免在這兩個區（qū）域進行加工。
保持機床的受力平衡：在進行（háng）鈑（bǎn）金折彎（wān）加工時，應將鈑金工件放好，保持機床的受力平衡，以防止機床因受力不均而產生（shēng）故障（zhàng）。
調整係統辦（bàn）公壓力：折彎（wān）加工狹斷板材時，應將係統辦公壓力適當減低，以免崩裂生產模型槽口，毀壞生產模（mó）型。
校正模具（jù）：運轉時發（fā）現（xiàn）模具不正（zhèng），應停車（chē）校正。嚴禁運轉（zhuǎn）中用（yòng）手校正以防（fáng）傷手。
注意傾翻角度：壓邊加工的銳角折彎時(前工程)盡量不大於30°，否則易出（chū）現傾翻。
