怎（zěn）樣避免五金衝壓件發生翻料或扭曲狀況？下邊，給您簡單介紹一下：
1、準確的衝壓模具。在衝壓模具中，下料先後次序分配有可能會影響到（dào）
衝（chōng）壓件成型的（de）精密度。對於衝壓件細微部位的下料，通常先（xiān）分配大片（piàn）麵積之衝切下料，再安排局部的衝切下料，以緩解衝裁力對衝壓件成型的幹擾。
2、加設強壓功能模塊。即對卸料（liào）模具導柱脫（tuō）料部加厚型（xíng）尺（chǐ）寸（正常（cháng）卸料模具導柱（zhù）厚H+0.03mm），以增強（qiáng）對拉深側原材料壓力，進（jìn）而（ér）操縱衝切時衝壓件發生翻料、扭曲（qǔ）變形。
3、模座（zuò）刀口端部修出斜麵或弧（hú）型。這也（yě）是減緩衝裁（cái）力的辦法。減（jiǎn）緩衝裁力，就可以（yǐ）減輕對拉深側原材料的拉力，以達到操縱衝壓件發生翻料、歪曲效果。
4、壓住原材料。擺脫守舊的衝壓模具結構（gòu），在卸料板上開出容料空（kōng）隙（即磨具閉合時，而原材料又可（kě）被卡緊。重要成型位置，卸料板相應製成模具導柱式結構（gòu），以便於處理長期衝壓導致的卸（xiè）料板脫料位置所產生的磨（mó）（壓）損，而難以卡緊原材料。
5、日常模具加工（gōng）中（zhōng），需要（yào）注意維護保養衝切凸、拉深刀口的耐用度。當（dāng）衝切刀口磨壞時，材料（liào）受拉伸應力將增大，進（jìn）而衝壓件發（fā）生翻料、歪曲趨（qū）於加大。
6、衝裁（cái）間隙有誤或空隙不均（jun1）都是發生衝壓件翻料、歪（wāi）曲緣故，需加以克服。
