怎樣避免五金衝壓件發生翻料或（huò）扭曲狀況（kuàng）？下邊，給您簡單介紹一下（xià）：
1、準確（què）的衝壓模具（jù）。在衝壓模具中，下料先後次（cì）序分配有可能會影響到
衝壓件成型的精密度。對於衝壓件細微部位的下料，通常先分配大（dà）片麵積（jī）之衝切下料，再安排局部的衝切下料，以緩解衝裁力對衝壓件成型的幹擾。
2、加設強壓功能模塊。即對卸料模具導柱脫料部加厚型尺（chǐ）寸（cùn）（正常卸（xiè）料模具導柱厚H+0.03mm），以增（zēng）強對拉深側原（yuán）材料壓力，進而操縱衝切時衝壓件發（fā）生翻料、扭曲（qǔ）變（biàn）形。
3、模座刀口端部修出斜麵或弧型。這也是減緩衝裁力的辦法。減緩衝裁力，就可以減輕對拉深（shēn）側原材料的拉力，以達到（dào）操縱衝壓件發生翻（fān）料、歪曲效果。
4、壓住原材料。擺脫守舊的衝壓模具結（jié）構，在卸料板（bǎn）上開出容料空隙（即磨具閉（bì）合時，而原材料又可被卡緊。重要成型位置，卸料板（bǎn）相（xiàng）應（yīng）製成模（mó）具導柱式結構，以便（biàn）於處理長期（qī）衝壓導致的卸料板脫（tuō）料位置所（suǒ）產生的磨（壓）損，而難以卡緊原（yuán）材料。
5、日常模具加工中，需要注意維護保養（yǎng）衝切凸、拉（lā）深刀口的耐用度。當衝切刀口磨壞時，材料受拉伸應力將增（zēng）大，進而（ér）衝壓件發生翻料、歪曲趨於加大。
6、衝裁間隙有誤（wù）或空隙不（bú）均都是發生衝壓（yā）件翻（fān）料、歪曲緣故（gù），需加以克服。
