​钣金加工步骤,依据钣金件构造的差别，生产流程可不尽相同，但（dàn）还（hái）是不超过以下几个方面。

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钣金加工结构差异的问题分析​

1．钳工：通孔、攻牙、钻（zuàn）孔、钻孔，通孔视角一般120℃，用以拉铆钉，90℃用以沉头螺钉，攻牙英制（zhì）底径。

2．反边：也叫抽孔、翻孔，便是在1个比较小的基孔（kǒng）上抽成1个稍大的孔，再攻牙，一般是用厚度很薄的钣（bǎn）金加（jiā）工，提升材料强度和螺纹（wén）匝数，防止滑牙，多用于（yú）厚度很（hěn）薄，其孔周正常浅反边，厚度几乎没有变化，容许有（yǒu）厚（hòu）度变薄30-40%时，可获（huò）得比正（zhèng）常反边相对高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可获得大的反（fǎn）边相对高度，当厚度较大时，如2.0、2.5等以上厚（hòu）度，便可直接攻牙。

3．冲（chōng）床：是运用（yòng）模具成型的生产工序，一般冲压加工的（de）是（shì）冲孔、切角、下料、冲飞边（凸点），冲撕裂、抽孔、成型等加（jiā）工方法，其加工必须有明确的模具去完成实（shí）际操作，如冲（chōng）孔落料模、飞边模、撕裂模、抽孔模、成型模等，实（shí）际操作主要特别注意部位，方向性。

4．压铆：压铆就我们公司而言，主要有压铆螺母、螺（luó）钉、松不脱（tuō）等，它是（shì）通过液（yè）压压铆机或冲床（chuáng）去完成实际操作，把它铆接到（dào）钣金件上，也（yě）有（yǒu）涨铆方式，特别注意方向性。