​為了（le）焊接牢（láo）固，在通電焊接前，待焊金屬板上的凸點可以使凸點與平板均勻（yún）接觸，保證各點受熱均（jun1）勻，同時（shí）可以確（què）定焊接位置。同樣，焊接時，應調整預壓時間、保壓時間、維（wéi）護時間和休息時間，以確保金屬板能焊接牢固。  點焊後，鈑金件表麵會有焊疤，要用平磨機處理。子弧焊主要用於兩個鈑金件較大（dà），需要連接在一起，或者（zhě）對一個鈑金件的邊角進行處理，以達到鈑金件表麵光滑平整（zhěng）的情況（kuàng）。  亞弧焊時產（chǎn）生的熱量容易使鈑金件變形，焊後要用打磨機和平磨機進行處理，尤其是邊角部位。  

​

鈑金件質量要（yào）怎樣控製​

鈑金件應在彎曲、鉚接（jiē）等工序（xù）完（wán）成後進行表麵（miàn）處理。不同板材的（de）表麵（miàn）處理方法不同。冷板加工後表麵一般電（diàn）鍍，電鍍後不噴塗，而是采用磷化處（chù）理，磷化處（chù）理後需要噴塗處理（lǐ）。  

電鍍板表麵清洗、脫脂，然後噴塗（tú）。  不鏽（xiù）鋼板可以在彎曲前拉（lā）伸，不需要噴塗。如果（guǒ）需要噴塗，它們應該是粗糙的。鋁（lǚ）板一般都是氧化的，根據顏色不同選擇（zé）不（bú）同的氧化底色（sè），比（bǐ）如（rú）黑（hēi）色和自然色氧化；如果鋁板需要噴（pēn）塗，應在鉻酸鹽氧（yǎng）化處理後進行噴塗。  表（biǎo）麵預處理可以清潔表麵（miàn），顯著（zhe）提高（gāo）塗層的（de）附著力（lì），使塗層的耐蝕性提高一倍。  

在清洗過程（chéng）中，先清洗鈑（bǎn）金件，先將鈑金（jīn）件掛在流（liú）水線上，先將合金中的油粉在清洗液中去除，然後進入清水，再（zài）經過噴塗區，再經過烘幹區，最後將鈑金件從流水線上取下。  

表麵預處理後，進入噴塗（tú）工序。當鈑金件裝配後需要噴塗時，需要保護導電孔的齒或（huò）部分，可以用軟膠棒檢查齒孔或用螺（luó）絲擰緊。需要導電保護的要貼上高溫（wēn）膠帶，使用大量定（dìng）位工（gōng）具進行定位（wèi）保護，使（shǐ）其在噴塗時不會噴到鈑金件（jiàn）內部，鈑金（jīn）件外表麵可（kě）見的螺母孔要用（yòng）螺絲保護（hù），避（bì）免噴塗。  一些大批量的鈑金（jīn）件也有工裝保護；鈑金件（jiàn）不組裝噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙堵住，一些（xiē）外露的螺母孔用螺釘或耐高溫（wēn）橡膠保護。  如果鈑金件雙麵噴（pēn）塗，同樣保護螺母孔（kǒng）；小金屬件用鉛絲或（huò）回形針噴塗；有的鈑金件表（biǎo）麵要求高，噴塗前要刮（guā）幹淨；一（yī）些（xiē）鈑金件在接（jiē）地符號處貼有特殊的耐高溫標簽。  噴塗（tú）時，首先將鈑金件掛在流水線（xiàn）上，用風管（guǎn）將粘在表麵的灰塵吹掉。  進入噴塗區進行噴塗，噴（pēn）塗後沿流水（shuǐ）線（xiàn）進入烘幹區，最後將噴塗好的鈑（bǎn）金件從流水線上取下。  還有手動噴塗和自動噴塗兩種，所（suǒ）以用的工裝是不（bú）一樣的。  噴塗後，進（jìn）入組裝工（gōng）序。裝配前，撕掉噴塗時原本使用的保（bǎo）護貼，確保零件內螺紋孔沒有灑上油（yóu）漆或粉末。整個過程中（zhōng）要戴手套，避免手上的灰塵附著在鈑金零件上，有些鈑金零件要用氣槍吹幹淨。  組裝完成後，進入（rù）封裝過程。檢（jiǎn）驗合（hé）格後，將鈑金（jīn）零件裝入（rù）專用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝（zhuāng）的鈑金零件用氣泡膜包裝，包裝前將氣泡膜裁剪到可以包（bāo）裝鈑金零件的尺寸，避免包裝時切割，影（yǐng）響加工速度。量大可以定製特殊（shū）紙箱或氣泡（pào）袋、橡膠墊、托盤、木（mù）箱等。  包裝後放入紙箱，然後（hòu）在紙箱上貼上相應的成品或半成品標簽。