​钣金冲（chōng）压该流（liú）程通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造您的零件所需的形状来转换。这种技术允许（xǔ）同时生产大量（liàng）组（zǔ）件（jiàn），但也可能导致约15%的原（yuán）材料成为废料。这种方法使用的设备比（bǐ）其（qí）他方（fāng）法需要的空间（jiān）少（shǎo），所以（yǐ）如（rú）果您的空间有限，这种类型的制造可能最适（shì）合您的企业。当使（shǐ）用（yòng）钣金冲压时，主要使用三（sān）种类型的模具——切割（gē）、冲压和弯曲，这涉及到从（cóng）金属板切割（gē）一部分。这是通过用模具敲击金属板来完成的，模具将金属板切割成所需的形状。冲压出来（lái）的零件边缘（yuán）会有毛刺，使用前需要锉平或处理（lǐ）。

冲孔是通过将金属板放在两个模具之（zhī）间并迫使它们在一起，在金属（shǔ）板上打孔。

弯曲是（shì）利用（yòng）模（mó）具压力（lì）使金属变形。这种（zhǒng）冲压通常用于制造带有曲线的（de）零件。

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钣金冲压必须处（chù）理的问题​

一些常见问题:

毛刺:在冲孔或（huò）切角（jiǎo）过程中，留下不完全的余料，钢板切断（duàn）面下部产生毛刺。当（dāng）毛刺的高度超（chāo）过0.2毫（háo）米时，产生（shēng）的铁粉会损坏模具并（bìng）造成凸凹。

凸（tū）凹:材料表面异常凸起或凹陷是由于开卷线混入异物(铁屑、灰尘（chén）)造成的。

辊印:由附着在清洁辊或送纸（zhǐ）辊上的异物引起(以固定间距发生)。一般来说，滚筒上印在纸张上的异物是可以去除的。

打滑:由滚轮滑动引起，在突然（rán）停止或加速时（shí）发生。

辊压和边部起皱:开卷线（xiàn）导辊或模具上导辊（gǔn）间隙小造成的起皱（zhòu）情况，是由于轧辊进给不均衡造成的。

划（huá）伤:零件划伤的主要原（yuán）因是模具上（shàng）的尖锐伤痕或金属粉尘掉（diào）入模具中。预防措施是打磨模具上的疤痕和去除金属粉尘。

底部开裂:零件底部开裂的（de）主要原因是材料塑（sù）性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是（shì）更换塑性较好的材料（liào）或松（sōng）开压边圈（quān）。

侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是（shì）材料厚度不够或安装时上下模有偏差，导致一边间隙大，另一边间隙小。预（yù）防措施是及时更换材料和重（chóng）新调整模具。