1、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲。
　　2． 壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到（dào）鈑金件（jiàn）上，還有漲（zhǎng）鉚方式（shì），需注（zhù）意方向性。
　　3．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． NC數（shù）控下料，NC下料（liào）時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的（de）程式，讓其根（gēn）據（jù）這（zhè）些程式一（yī）步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件（jiàn），但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於（yú）0.15。
　　②．剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料（liào）件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低（dī），精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊（kuài）料。
　　③．衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度（dù）高，成本低（dī），適用大批量（liàng）生產，但（dàn）要設計模具。
　　④．鋸床（chuáng）：主要用（yòng）下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。
　　⑤．鐳射下料，是利用激光切割方式，在（zài）大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　4．衝（chōng）床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包（凸點（diǎn）），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向性。