1、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基（jī）本沒有變（biàn）化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正（zhèng）常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
　　2． 壓（yā）鉚：壓鉚就本（běn）公（gōng）司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。
　　3．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式①． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識別的程式，讓（ràng）其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結構 受刀具結（jié）構所至，成本低，精度於（yú）0.15。
　　②．剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件（jiàn），它主要是為模具落料（liào）成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。
　　③．衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在（zài）板材（cái）上將零件展開後的平（píng）板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精（jīng）度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但（dàn）要設計模具。
　　④．鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　⑤．鐳射下料，是利（lì）用激光切割方（fāng）式，在大平板上將（jiāng）其平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　4．衝（chōng）床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包（凸點），衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。